제품개요
석유 및 가스 산업용 SINNA GAS 멤브레인 질소 발생기는 압축 공기에서 직접 지속적이고 안전하며 비용 효율적인 질소 공급을 제공하도록 설계된 고효율-현장 질소 발생 시스템입니다.{2}}
첨단 중공사막 분리 기술을 기반으로 하는 이 시스템은 화학 반응이나 분리 부품 이동 없이 산소, 수증기 및 미량 가스로부터 질소를 분리하여 까다로운 석유 및 가스 환경에서 안정적인 성능을 보장합니다.
이 솔루션은 특히 신뢰성, 안전성 및 지속적인 가스 공급이 중요한 업스트림, 미드스트림, 다운스트림 석유 및 가스 작업을 위해 설계되었습니다.
실린더 또는 액체 질소 물류와 같은 전통적인 질소 공급 방법과 달리 SINNA GAS 시스템은 연중무휴 주문형 질소 생산을 가능하게 하여 운송 위험, 공급 지연 및 반복적인 운영 비용을 제거합니다.
일반적인 최종 사용자
- 석유 및 가스 운영업체
- EPC 계약자
- 정유 엔지니어링 팀
- 해양플랫폼 사업자
- 파이프라인 건설 회사
- 석유화학 플랜트
엔지니어링 포지셔닝
멤브레인 질소 시스템은 높은 신뢰성과 지속적인 작동을 통해 중간 순도의 질소(95%~99.5%)가 필요한 응용 분야용으로 설계되었습니다.
석유 및 가스용 멤브레인 기술이 필요한 이유는 무엇입니까?
- 빠른 시작-(몇 시간이 아닌 몇 분)
- 유지보수가 적고 간단한 작동
- 해양 및 모듈식 플랜트를 위한 컴팩트한 설치 공간
- 지속적인 불활성화 및 블랭킷 시스템에 이상적
PSA 시스템과 비교
- 멤브레인 시스템: 더 간단하고 안전하며 유지 관리가 적습니다.
- PSA systems: Higher purity (>99.999%), 더 복잡하고 더 높은 유지 관리
작동 원리
이 시스템은 중공사막을 통한 선택적 가스 투과를 기반으로 작동합니다.
프로세스 흐름
1. 주변 공기는 공기 압축기에 의해 압축됩니다.
2. 공기는 여과 및 건조 시스템을 통해 정화됩니다.
3.압축 공기가 멤브레인 모듈로 유입됩니다.
4.산소, CO₂, 수증기가 멤브레인 벽을 통해 투과
5.질소는 제품가스로 보유 및 포집됩니다.
6.산소-농축공기가 안전하게 배출됩니다.
핵심원리
분리는 멤브레인 섬유 간의 부분 압력 차이에 의해 이루어지며 기계적 분리 부품 없이 지속적이고 안정적인 질소 배출을 보장합니다.
주요 특징 및 장점
석유 및 가스 등급 엔지니어링 설계
- 지속적인 산업 운영을 위해 설계됨
- 스키드-장착형 또는 컨테이너형 구조
- 진동, 습기 및 부식에 강함
- 해양 및 위험한 환경에 적합
높은 운영 신뢰성
- 완전 자동 PLC 제어 시스템
- 지속적인 24/7 질소 생산
- 최소한의 인간 개입 필요
상당한 비용 절감
- 실린더 물류 및 액체질소 공급 불필요
- 반복적인 가스 구매 비용을 제거하여 OPEX를 절감합니다.
- 빠른 투자 수익(ROI)
안전-첫번째 디자인
- 고압-대량 질소 저장 장치 없음
- 화학 반응 과정 없음
- 해양 작업의 취급 위험 감소
모듈식 및 확장 가능한 시스템
- 간편한 용량 확장
- 컨테이너형 이동식 질소 발생 플랜트 이용 가능
- 기존 시설에 유연하게 통합
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
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질소 순도 |
95% – 99.5% |
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흐름 용량 |
1 – 5,000 Nm³/h(맞춤형) |
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출구 압력 |
6 – 12 bar(g) 표준(최대 24 bar(g) 옵션) |
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이슬점 |
-40도 ~ -70도 이하 |
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공급 공기 압력 |
7 – 10바(g) |
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전원 공급 장치 |
220V / 380V / 415V, 50~60Hz |
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기술 |
중공사막 분리 |
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제어 시스템 |
PLC 자동 제어 시스템 |
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구성 |
스키드-장착형 / 컨테이너형 / 해양 프레임 |
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디자인 라이프 |
10~15년(작동 조건에 따라 다름) |
시스템 구성
완전한 SINNA GAS 질소 생성 시스템에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
공기 전처리 시스템
- 먼지 여과
- 오일 제거 여과
- 활성탄 정화
- 냉동식 또는 건조식 공기 건조기
멤브레인 질소 모듈
- 중공사막 번들
- 고-효율성 가스 분리 코어
공기 압축 시스템(옵션)
안정적인 압축 공기 공급을 제공합니다.
버퍼 및 저장 탱크(옵션)
다운스트림 사용을 위해 질소 압력과 흐름을 안정화합니다.
제어 및 모니터링 시스템
- PLC 자동운전
- 유량, 압력, 순도의 실시간-모니터링
- 경보 및 안전 정지 시스템
석유 및 가스 산업 응용 분야
탱크 담요:탄화수소와의 산소 접촉을 방지하여 폭발 및 산화 위험을 줄입니다.
파이프라인 퍼지 및 시운전:파이프라인 시작-또는 유지보수 종료 전에 산소와 습기를 제거합니다.
불활성 시스템:원자로, 분리기, 저장 용기에 안전한 불활성 환경을 조성합니다.
해양 플랫폼 안전 시스템:중요한 안전 작업을 위해 지속적인 질소 공급을 보장합니다.
가스 리프트 작업:성숙된 현장에서 향상된 오일 회수를 지원합니다.
정유 공정 애플리케이션:탄화수소 처리, 퍼지 및 종료 절차에 사용됩니다.
프로젝트 경험 및 글로벌 적용
SINNA GAS 질소 생성 시스템은 다음을 포함한 국제 석유 및 가스 프로젝트에 널리 적용되었습니다.
- 중동의 해양 플랫폼
- 동남아 정유시설
- 아프리카 파이프라인 시운전 프로젝트
- 남미 석유화학 플랜트
당사의 시스템은 전 세계 EPC 계약업체 및 산업용 가스 시스템 통합업체의 운영 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
품질 표준 및 인증
SINNA GAS 시스템은 엄격한 품질 관리 시스템에 따라 제조됩니다.
- ISO 9001 인증 제조 공정
- CE 인증(프로젝트 요구 사항에 따라 선택 사항)
- 해양-등급 구조 설계(DNV / ABS 선택 사항)
- IEC 표준을 준수하는 전기적 준수
- ASME 표준에 맞게 설계된 압력 구성요소(옵션)
각 시스템은 배송 전에 공장 테스트와 성능 검증을 거칩니다.
왜 신나가스를 선택해야 할까요?
엔지니어링 능력:우리는 석유 및 가스 응용 분야에 맞춰진 산업용 질소 생성 시스템을 전문으로 합니다.
글로벌 공급 경험:국제 EPC 계약자 및 산업용 가스 유통업체에 서비스를 제공합니다.
비용 효율성:우리 시스템은 장기적인-질소 공급 비용을 크게 줄여줍니다.
신뢰할 수 있음:가혹한 해상 및 육상 환경에서 지속적인 작동을 위해 설계되었습니다.
기술 지원:프로젝트 통합을 위한 글로벌 애프터{0}}지원 및 엔지니어링 상담.
비교:-현장 생성과 기존 공급
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요인 |
멤브레인 질소 발생기 |
실린더 / 액체질소 |
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공급방법 |
현장-생산 |
외부 배송 |
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운영 비용 |
매우 낮음 |
높은 반복 비용 |
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유효성 |
연중무휴 연속 |
공급망에 따라 다름 |
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안전 |
높음(보관 위험 없음) |
중간/높음-압력 위험 |
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기호 논리학 |
없음 |
복잡한 물류가 필요함 |
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확장성 |
쉬운 확장 |
제한된 유연성 |
FAQ
Q: 어느 정도의 질소 순도를 달성할 수 있습니까?
A: 시스템은 유량 및 구성에 따라 95%~99.5% 순도 범위의 질소를 생산합니다.
Q: 시스템이 해상에서 작동할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 이 시스템은 내부식성 및 컨테이너형 옵션을 갖춘 해양 플랫폼용으로 특별히 설계되었습니다.-
Q: 멤브레인 기술의 주요 장점은 무엇입니까?
A: 빠른 시작-, 낮은 유지 관리, 컴팩트한 디자인, 지속적인 작동을 위한 높은 신뢰성.
Q: 시스템에 지속적인 운영자 감독이 필요합니까?
A: 아니요. 운영자 개입을 최소화하는 완전 자동 PLC 제어 시스템을 갖추고 있습니다.
Q: 시스템의 예상 수명은 얼마나 됩니까?
A: 작동 조건 및 유지 관리에 따라 일반적으로 10~15년입니다.
Q: 어떤 유지관리가 필요합니까?
A: 정기적인 필터 교체와 주기적인 시스템 점검만 필요합니다.
Q: 프로젝트 요구 사항에 맞게 시스템을 맞춤 설정할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 유속, 압력, 순도 및 구성을 모두 맞춤 설정할 수 있습니다.
Q: 이 시스템에 적합한 산업은 무엇입니까?
A: 석유 및 가스, 석유화학, 해양 엔지니어링, 파이프라인 건설, 정유소 운영.
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