핵심기술

극저온 공기 분리 플랜트(O₂, N₂, Ar 및 희가스)

공기 분리 플랜트(ASP)는 대기 공기를 주요 구성 요소(일반적으로 질소와 산소, 때로는 아르곤 및 기타 희귀 불활성 가스)로 분리합니다.

공기 분리의 가장 일반적인 방법은 저온-증류입니다. 이 방법은 관련 산업에서 고순도-산소, 질소, 아르곤의 분리에 사용됩니다. 또한 네온, 크립톤, 크세논과 같은 희가스의 유일하게 실행 가능한 공급원은 최소 두 개의 증류탑을 통한 공기 증류에서 나옵니다.

공기 분리 플랜트(ASP)는 산업용 가스 분야에서 가장 효과적이고 성숙한 장비로 산업용 가스를 대량으로 생산할 수 있으며, 특히 액체 공기 분리 플랜트는 사용, 운송 및 저장이 용이합니다.

ASP 제품 분류

ASP의 구성

합성 암모니아 생산 시설에서는 CH4에서 원료 수소 가스가 생성됩니다. H2는 N2와 추가로 결합하여 NH3(암모니아)를 형성합니다. 생산 공정 중에는 CH4, H2 및 N2 가스가 혼합되어 있습니다. 우리는 CH4를 액화하여 합성 가스로부터 분리하기 위해 냉각에 질소 팽창 메커니즘을 사용합니다. 또한 압력 변동 흡착 장치를 사용하여 H2와 N2를 분리할 수도 있습니다. 그래서 그들은 다시 암모니아를 합성하기 위해 환류할 수 있습니다.

Psa/vpsa 시퀀스:

PSA/VPSA 플랜트는 기본적으로 흡착제 물질을 포함하는 흡수 용기, 테일 가스 드럼, 상호 연결된 배관이 있는 밸브, 제어 밸브 및 계측기뿐만 아니라 장치 제어를 위한 제어 시스템으로 구성됩니다.

PSA/VPSA 실행 단계:

1.PSA/VPSA 플랜트 산소 생성

공급 범위에는 주로 공기 압축기(송풍기), 진공 펌프, 흡수 용기, 특별히 선택된 흡착제, 밸브, 제어 시스템, 온라인 산소 제품 분석기 및 산소 압축기가 포함됩니다.

• 제품 산소 순도는 최대 94%까지 가능합니다.

VPSA는 낮은 에너지 소비와 높은 분자체 효율성의 장점을 지닌 초대형 압력 흡착 및 진공 탈착 공정입니다. 한편, 총 투자액은 PSA 또는 기타 프로세스보다 훨씬 낮습니다. 안정적인 작동을 위해 현재 가장 널리 사용되는-기술입니다.

PSA/VPSA PLANT 산소 발생

2.PSA 플랜트 질소 생성

공기로부터 질소와 산소의 분리는 탄소 분자체로 채워진 흡수 용기에서 이루어집니다. 이는 질소 분자에 비해 산소 분자가 탄소 분자체의 기공 구조로 더 빠르게 확산된다는 사실에 기초합니다.

• 제품 질소 순도는 97-99.9999%일 수 있습니다.

PSA 질소 생산 시스템의 공정 흐름

3.PSA/VPSA 식물의 수소 회수 및 정제

PSA/VPSA PLANT 수소 회수 및 정제

4.PSA/VPSA 플랜트 석탄가스, 천연가스 정화

기술적인 매개변수:

적용 가능한 물질: 천연가스, 코크스로 가스, 석탄-층 메탄, 셰일 가스, 메탄 가스, 수성 가스, 고로 가스, 석탄 가스, 석유 및 가스

• 용량: 100 ~ 50,000 Nm3/h
• 압력: 정상 압력 ~ 3.0 MpaG
• 제품 순도: H2 99.999%(V) 이상
• 부하 범위: 10 ~ 120%

PSA/VPSA 플랜트 석탄가스, 천연가스 정화

5.(V)PSA CO2 제거

기술적인 매개변수:

적용 가능한 물질: 전로가스, 합성가스, 탄화칼슘, 석회가마가스 배기가스, 원유가스, 배가스, CO2를 함유한 알칼리 테일가스

• 용량: 200 ~ 200,000 Nm3/h
• 압력: 정상 압력 ~ 3.0 MpaG
• 제품 순도: CO2 0.1%(V) 이하
• 부하 범위: 10 ~ 120%

PSA CO2 제거

6.막 분리

기술적인 매개변수:

• 적용 가능한 재료: 공기 건조, N2 생성, H2 분리 및 산업용 가스
• 용량: 5 ~ 3,000 Nm3/h
• 압력: 정상 압력 ~ 12.0 MpaG
• 제품 순도: 최대 99.999%(V)

멤브레인 기술을 통한 가스 분리

가변 온도 흡착은 서로 다른 온도에서 가스 성분에 대한 흡착제의 차등 흡착 능력을 기반으로 하는 분리 기술입니다. 핵심 원리는 흡착제를 사용하여 저온에서 대상 가스 성분을 흡착하고, 흡착된 성분을 고온에서 가열 또는 재생 가스 송풍을 통해 분해 및 흡착함으로써 흡착제의 재생 및 재활용을 달성하는 것입니다.

기술적인 매개변수:

적용 시나리오: 천연 가스, 합성 가스, 질소 가스 및 공기의 건조 또는 정화

• 용량: 200 ~ 200,000 Nm3/h
• 압력: 정상 압력 ~ 3.0 MpaG
• 제품 순도: 이슬점 -70도, 황 함량 0.01g/m3 이하
• 부하 범위: 10 ~ 120%

H2 생성 장치(전해, 증기 메탄 개질, 메탄올 분해)

1. 증기개질수소(SMR)

경수소(NG 등) 증기개질수소(SMR)

증기 메탄 개질 수소 – 3D 모델 및 스키드 사전-제작

2.수소 생산을 위한 메탄올 분해

이 공정에서는 편리하게 공급되는 메탄올과 담수화된 물을 원료로 사용합니다. 220-280도에서 이들은 전용 촉매에서 전환 가스를 포함하는 주요 수소와 이산화탄소로 촉매 전환됩니다. 원칙은 다음과 같습니다.

주반응: CH3OH=CO+2H2 ;ΔH= +90.7 KJ/mol

CO+H2O=CO2+H2 ;ΔH=-41.2 KJ/mol

전체 반응: CH3OH+H2O=CO2+3H2 ;ΔH=+49.5 KJ/mol

부작용: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △H= -24.9KJ/mol

CO+3H2=CH4+H2O; △H= -206.3KJ/mol

상기 반응에 의해 냉각 및 응축된 후 생성된 변환가스의 조성은 다음과 같다.

H2 73~74%

CO2 23~24.5%

CO ~1.0%

CH3OH 300ppm

H2O 포화

변환된 가스는 압력 변동 흡착과 같은 기술을 사용하여 쉽게 분리되어 순수한 수소로 추출될 수 있습니다.

이 공정 기술은 성숙하고 작동하기 쉽고 작동이 안정적이며 오염이-없습니다.

기술적인 매개변수:

적용 가능한 물질: 천연가스, 나프타, LPG, 탄화수소 공급원료를 함유한 정유 건조 가스

• 용량: 20~10,000 Nm3/h
• 압력: 0.5 ~ 3.0 MpaG
• 제품 순도: H2 최대 99.999%(V)

공정 기술 특성:

1. 메탄올 증기는 전용 촉매 위에서 한 단계로 분해 및 변환됩니다.

2. 가압운전을 이용함으로써 생성된 변환가스는 추가적인 가압이 필요하지 않고 바로 압력변동흡착분리장치로 보내질 수 있어 에너지 소모를 절감할 수 있다.

3. 전기분해에 비해 전력소모가 90% 이상 감소하고, 생산원가를 40{5}}50% 절감할 수 있으며, 수소순도가 높습니다. 석탄 가스화와 비교하여 이 공정 장비는 간단하고 작동하기 쉽고 안정적입니다. 석탄 가스화는 원자재 비용이 약간 저렴하지만 공정이 길고 투자가 많으며 오염도가 높고 불순물이 많아 탈황 및 정화가 필요하므로 중소 규모 시설에는 적합하지 않습니다.

4. 특수 촉매는 높은 활성, 우수한 선택성, 낮은 작동 온도 및 긴 서비스 수명의 특성을 가지고 있습니다.

5. 순환 가열 캐리어로 열매체유를 사용하면 낮은 투자, 낮은 에너지 소비 및 운영 비용 절감으로 공정 요구 사항을 충족합니다.

3.물 전기분해 H2세대

기술적인 매개변수:

압력: 압축기 없이 최대 3.0MpaG

제품 순도: H2 최대 99.99%(V)

정격 DC 전력 소비: 4.8kWh/Nm3 H2 이하

물 전기분해 H2 생성

4.부분 산화 H2 생성

기술적인 매개변수:

• 적용 가능한 재료: 천연 가스, 나프타; 연료유, 진공 잔류물, 석유 코크스, 석탄.
• 용량: 4,000-95,000Nm³/h
• 압력: 2.0 - 8.7MPa(G)
• 제품 순도: H₂+CO≒34% - 42%(V)(순수한 O를 사용하는 경우₂공급 가스로서 H₂+CO≒90% - 98%)

프로세스 원리:

예열된 원료와 공기는 가스화기로 보내집니다. 그리고 고온(약 1300도- 1500도)과 고압(3~8MPa)에서 부분 산화 반응이 일어나 산소 공급이 부족한 조건에서 탄화수소와 산소가 불완전 연소된다.

주반응: CnHm + (n/2) O2 → nCO + (m/2) H2

기술적인 장점:

1. 천연가스, 경유 등의 경질 원료부터 중유, 진공 잔사유, 석유 코크스, 석탄 등 저렴한 중질 원료까지 처리할 수 있습니다.

2. 반응 자체가 열을 방출하므로 외부 가열이 필요하지 않아 에너지 이용 효율이 높습니다.

3. 생성된 합성가스는 수소생산에 사용될 뿐만 아니라 암모니아 합성, 메탄올 합성, Fischer Tropsch 합성 등 화학공정의 원료가스로도 매우 적합합니다.

유전 부수가스란 석유 추출 과정에서 깊은 지층에 녹아 있는 천연가스를 말하며, 유정에서 생산된 후 처리해야 합니다. 관련 가스와 원유는 함께 추출되며 이를 활용하려면 일련의 처리가 필요합니다.

이 과정에는 주로 다음이 포함됩니다.

요약하면, 석유 생산의 추가 제품인 유전 관련 가스는 활용되기 전에 여러 공정을 거쳐야 합니다. 탈수 및 탈황, 가압, 액화, 파이프라인 처리 및 활용 기술을 통해 유전 수반가스를 최대한 활용하고 환경 오염을 줄일 수 있습니다.

기술적인 매개변수:

• 용량: 200 ~ 200,000 Nm3/h
• 압력: 정상 압력 ~ 3.0 MpaG
• 제품 순도: 이슬점 -70도, 황 함량 0.01g/m3 이하
• 부하 범위: 10 ~ 120%

천연가스 액화 공정

대규모 네트워크 설계

타워 장비 및 내부

왕복동식 압축기

흡착제 및 촉매

프로그래밍 가능한 제어 밸브

모든 종류의 가스, 액체 및 극저온 액체 탱크

석유 및 가스 플랜트

석유 및 가스 엔지니어링 계약은 일반적으로 계약자가 프로젝트가 소유자에게 인도될 때까지 프로젝트의 설계, 조달, 건설 및 시운전을 담당하는 EPC(엔지니어링 일반 계약) 모델을 채택합니다. 이 모드에서 계약자는 프로젝트의 원활한 구현을 보장하기 위해 설계부터 운영까지 전체 프로세스를 완료해야 합니다. 또한 프로젝트의 특정 요구와 특성에 따라 선택되는 설계 조달 건설(PC) 모델과 설계 조달(EP) 모델이 있습니다.

화학 및 정밀화학 플랜트

이 회사는 합성 암모니아, 메탄올, 요소, 석회질소, 티오요소, 카본블랙의 생산 기술 및 응용을 포함하여 엔지니어링 계약 분야의 화학 및 정밀 화학 엔지니어링의 다양한 측면에 참여하고 있습니다.

수처리 공장

수처리 공학은 산업 폐수 처리의 중요한 부분이며, 핵심 목표는 배출 기준 또는 재사용 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 기술 수단을 통해 폐수의 심층 정화를 달성하는 것입니다. 실제 적용에서 일반적인 처리 공정에는 투입, 오존 산화, 촉매 작용, 흡착 등이 포함되며 일반적으로 물 구성의 복잡성과 오염 물질 특성에 따라 결합됩니다.