대용량 극저온 질소 플랜트

대용량 극저온 질소 플랜트

SINNA GAS가 개발한 대용량 극저온 질소 플랜트는 대기로부터 고순도 질소 가스(N2)와 액체 질소(LIN)를 지속적으로 대규모로-생산하도록 설계된 완전히 설계된 산업용 공기 분리 장치(ASU)입니다.

제품개요

 

SINNA GAS가 개발한 대용량 극저온 질소 플랜트는 대기로부터 고순도 질소 가스(N2)와 액체 질소(LIN)를 지속적으로 대규모로-생산하도록 설계된 완전히 설계된 산업용 공기 분리 장치(ASU)입니다.


이 시스템은 전 세계 산업용 가스 인프라, 석유화학 단지, 철강 플랜트, 에너지 분야에서 널리 채택되고 있는 입증된 극저온 증류 기술을 기반으로 합니다.


PSA 또는 막 질소 시스템과 달리 극저온 ASU 플랜트는 다음을 위해 설계되었습니다.

  • Large-scale nitrogen consumption (>500Nm²/h)
  • 초-고순도 요구사항(최대 99.9999%)
  • 지속적인 24/7 산업 운영
  • 산업 규모에서 Nm³당 최저 비용

 

SINNA GAS는 다음을 포함한 완전한 EPC(엔지니어링, 조달 및 건설) 솔루션을 제공합니다.
공정 설계, 제조, 설치 감독, 시운전 및 수명주기 기술 지원.

 

핵심 엔지니어링 가치

 

극저온 질소 생산은 초저온(-170도 ~ -196도)에서의 공기 액화 및 분별 증류를 기반으로 합니다.-


이를 통해 끓는점 차이를 기준으로 질소, 산소, 아르곤을 정밀하게 분리할 수 있습니다.

 

산업 표준 ASU

 

SINNA GAS 극저온 질소 플랜트는 입증된 산업용 ASU 프로세스를 따릅니다.


공기 압축 시스템
대기 공기는 원심 압축기 또는 스크류 압축기를 사용하여 압축됩니다.


사전{0}}정제 장치(PPU)
제거:

  • 수분(H2O)
  • 이산화탄소(CO₂)
  • 탄화수소

이는 극저온 장비의 안전한 작동을 보장합니다.


극저온 냉각 시스템
공기는 다음을 통해 냉각됩니다.

  • 판-핀 열교환기
  • 팽창터빈(에너지회수시스템)
  • 줄-Thomson 확장 과정

 

분별 증류탑
공기는 끓는점을 기준으로 분리됩니다.

  • 질소: -196도(상위 제품)
  • 산소: -183도(하부 제품)


제품 회수 시스템
질소는 다음과 같이 전달됩니다.

  • 기체질소(GAN)
  • 액체 질소(LIN 옵션)
  • 고압-질소(부스터 시스템 포함)

 

기술 사양

 

모든 매개변수는 프로젝트 조건 및 EPC 설계 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

생산능력

  • 표준 범위: 500 – 20,000+ Nm³/h
  • 요청 시 대규모-규모의 EPC 플랜트 이용 가능


질소 순도

  • 산업용 등급: 95% – 99.9%
  • 고순도: 99.99%
  • 초-고순도: 최대 99.9999%


작동 압력

  • 표준: 0.5 – 20bar
  • 고압-압력 시스템: 최대 200bar(압축기 부스터 포함)
 

에너지 소비

  • 최적화된 범위: 0.6 – 1.0kWh/Nm³
  • 에너지 회수 터빈 시스템 장착


플랜트 효율성 지표(주요 EPC 지표)

  • 질소 회수율: 85% – 92%(설계에 따라 다름)
  • 플랜트 가용성: 99% 이상
  • 턴다운 비율: 최대 30%~100% 안정적인 작동
  • 콜드박스 열 효율: 최적화된 다-층 단열 시스템


디자인 라이프

  • 20~25년의 산업 작동 수명

주요 시스템 구성 요소

 

완전한 SINNA GAS 극저온 질소 플랜트에는 다음이 포함됩니다.

  • 공기 압축 시스템(원심형/스크류형)
  • 공기 전-정제 장치(분자체 시스템)
  • 극저온 콜드 박스(플레이트-핀 열교환기 코어)
  • 확장터빈(에너지회수시스템)
  • 고압 및 저압 증류탑
 
  • 질소 버퍼 및 저장 탱크
  • 액체질소 저장 시스템(옵션)
  • PLC/DCS 자동화 제어 시스템
  • 전기 및 계측 시스템
  • 안전 및 비상 정지 시스템(ESD)
 

산업용 애플리케이션

 

SINNA GAS 극저온 질소 플랜트는 전 세계 중공업에서 널리 사용됩니다.

01/

야금 산업

  • 철강 어닐링
  • 용광로 보호
  • 열처리 공정
02/

석유 및 가스 산업

  • 파이프라인 퍼지
  • 탱크 불활성화
  • 해양 질소 주입 시스템
03/

석유화학산업

  • 원자로 블랭킷
  • 폭발 방지 시스템
  • 탄화수소 처리 안전 시스템
04/

전자 및 반도체

  • 무산소-환경 제조
  • 고순도-질소 공급
05/

발전

  • 가스 터빈 퍼지
  • 발전기 냉각 시스템
06/

식품 및 제약

  • 가스 치환 포장(MAP)
  • 극저온 냉동 시스템

 

글로벌 EPC 프로젝트 경험

 

SINNA GAS는 여러 지역의 국제 산업 고객에게 극저온 가스 솔루션을 제공해 왔습니다.

글로벌 프로젝트 범위

  • 중동: 사우디아라비아, UAE, 카타르
  • 동남아시아: 베트남, 태국, 인도네시아
  • 남아시아: 인도, 파키스탄, 방글라데시
  • 아프리카: 이집트, 나이지리아, 알제리
  • 남아메리카: 브라질, 칠레
 

서비스 산업

  • 철강 제조 공장
  • 석유화학 정유소
  • 산업용 가스 EPC 계약자
  • 에너지 및 발전설비
 

SINNA GAS는 복잡한 산업용 가스 프로젝트를 위한 맞춤형 EPC 엔지니어링 솔루션에 중점을 두고 있습니다.

 

왜 신나가스인가?

  • 완전한 EPC 엔지니어링 역량(장비 공급뿐만 아니라)
  • 최적화된 에너지 효율 설계
  • 안정적인 장기-산업 운영
  • 중요 산업을 위한 높은 시스템 이중화
 
  • 글로벌 설치 및 시운전 지원
  • 프로젝트 요구사항에 따른 맞춤형{0}}엔지니어링 ASU 솔루션
  • 긴 수명주기의 산업 신뢰성(20+년)

품질 표준 및 인증

 

SINNA GAS 플랜트는 엄격한 국제 표준에 따라 제조됩니다.

ISO 9001 품질 경영 시스템

CE 인증(EU 프로젝트의 경우 선택 사항)

ASME 압력 용기 표준(옵션)

제3자-검사(SGS / BV / TUV 가능)

배송 전 FAT(공장 승인 테스트)

 

EPC 서비스 범위

엔지니어링 서비스

  • 공정설계(PFD/P&ID)
  • 플랜트 레이아웃 및 3D 모델링
  • 에너지 최적화 분석

조달 및 제조

  • 핵심 ASU 장비 제작
  • 콜드박스 조립
  • 압축기 통합

건설 및 시운전

  • 현장 설치 감독
  • 콜드 시운전 및 시동
  • 성능 테스트 및 최적화

판매 후-지원

  • 원격 진단 시스템
  • 예비 부품 공급망
  • 유지보수 및 정밀검사 서비스

 

극저온 대 PSA 질소 플랜트

 

매개변수

극저온 ASU

PSA 시스템

용량

대규모(500–20,000+ Nm³/h)

소형-중형

청정

최대 99.9999%

최대 99.999%

비용 효율성

대규모에 가장 적합

소규모에 가장 적합

CAPEX

더 높은

낮추다

운영비용

규모에 맞게 낮추기

더 높은 규모

 

극저온 시스템은 철강 공장, 정유소, EPC 산업용 가스 프로젝트에서 선호되는 솔루션입니다.

 

FAQ

 

Q: 대규모 극저온 질소 플랜트가 필요한 산업은 무엇입니까?

답변: 철강, 석유화학, 석유 및 가스, 에너지, 전자, 대규모 제조 산업-.

Q: 극저온 질소 생산의 가장 큰 장점은 무엇입니까?

답변: 초고순도 출력으로 산업 규모에서 Nm³당 가장 낮은 -장기 비용을 제공합니다.-

Q: 신나가스에서는 EPC 서비스를 제공하나요?

답: 그렇습니다. 우리는 엔지니어링, 제조, 설치, 시운전을 포함한 완전한 EPC 턴키 솔루션을 제공합니다.

Q: 식물이 액체질소를 생산할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 시스템은 GAN, LIN 또는 이중-모드 생산용으로 설계될 수 있습니다.

Q: 프로젝트 견적에 필요한 데이터는 무엇입니까?

A: 필요한 질소 용량(Nm3/h)
순도 요구 사항
납품 압력
응용산업
설치 국가 및 현장 조건

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