극저온 질소 공장

SINNA GAS는 극저온 질소 플랜트 전문 제조업체이자 공급업체로서 전 세계 고객에게 완벽한 엔지니어링, 제조, 설치 및 시운전 서비스를 제공합니다. 당사의 극저온 공기 분리 기술을 사용하면 뛰어난 신뢰성, 에너지 효율성 및 장기적인 운영 안정성을 갖춘-고순도 기체 질소 및 액체 질소를 생산할 수 있습니다.-

중규모 및 대규모{0}}질소 소비를 위해 설계된 SINNA GAS 극저온 질소 플랜트는 철강 제조, 석유화학 가공, 전자제품, 제약, 식품 가공, 유리 생산 및 산업용 가스 충전소에서 널리 사용됩니다. 초고순도 질소, 액체 질소 생산 또는 연속적인 대량 공급-이 필요한 경우 당사의 맞춤형 솔루션은 귀하의 특정 운영 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

극저온 질소 플랜트(Cryogenic Nitrogen Plant)는 극저온에서 대기 공기를 분리해 질소를 생산하는 첨단 공기 분리 시스템이다. 이 공정은 질소와 산소의 서로 다른 끓는점을 활용하여 극저온 증류를 통해 고순도 질소 생산을 달성합니다.-

PSA 질소 발생기와 비교하여 극저온 기술은 다음을 요구하는 고객에게 선호되는 솔루션입니다.

• 큰 질소 생산 능력
• 질소 순도 최대 99.999%
• 동시 액체질소 생산
• 연중무휴 24시간 연속 운영
• 대량 소비로 인한-장기 운영 비용 절감-

극저온 공기 분리는 전 세계적으로 대규모 질소 생성을 위한 가장 안정적이고 경제적인 기술로 남아 있습니다.-

생산 과정은 몇 가지 주요 단계로 구성됩니다.

공기 압축
대기 공기는 고효율 공기 압축기를 사용하여 필터링되고 필요한 작동 압력으로 압축됩니다.-

공기정화
압축공기는 분자체 정화 시스템을 통과하여 수분, 이산화탄소, 탄화수소 등을 제거하여 동결을 방지하고 안정적인 작동을 보장합니다.

극저온 냉각
정화된 공기는 주 열 교환기로 들어가고 고급 열 회수 시스템을 통해 극저온으로 냉각됩니다.

공기 분리
냉각된 공기는 서로 다른 끓는점을 기준으로 질소와 산소가 분리되는 증류탑 시스템으로 들어갑니다.

질소 생산
고순도-질소는 고객 요구 사항에 따라 추출, 제어 및 공급됩니다.

제품 배송
공장은 다음을 제공할 수 있습니다.

• 기체질소(GAN)
• 액체질소(LIN)
• 파이프라인 공급
• 실린더 충전
• 대용량 저장 솔루션

프로젝트 요구사항에 따라 맞춤형{0}}엔지니어링 솔루션을 사용할 수 있습니다.

초-고질소 순도
당사의 시스템은 최대 99.999%의 질소 순도 수준을 달성하여 반도체, 제약 및 특수 산업 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

대용량 생산
극저온 기술은 중간 및 대규모{0}}질소 수요에 이상적이며 24시간 내내 안정적이고 지속적인 생산을 제공합니다.

액체질소 생산능력
기존 PSA 시스템과 달리 극저온 플랜트는 액체 질소를 동시에 생산할 수 있어 고객이 제품을 저장하고 피크 수요를 효율적으로 관리할 수 있습니다.

에너지-효율적인 설계
고급 열 교환 시스템과 최적화된 프로세스 엔지니어링은 에너지 소비와 운영 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

완전 자동화된 운영
최신 PLC 및 DCS 제어 시스템은 최소한의 운영자 개입으로 안전하고 안정적이며 사용자 친화적인 작동을 보장합니다.{0}}

긴 서비스 수명
고품질 재료와 국제 엔지니어링 표준을 사용하여 제조된 당사 공장은 수십 년간 안정적인 서비스를 제공하도록 설계되었습니다.

SINNA GAS 극저온 질소 플랜트는 다양한 산업 분야에 성공적으로 적용됩니다.

전문적인 엔지니어링 전문성
당사의 숙련된 엔지니어링 팀은 프로젝트 수명주기 전반에 걸쳐 완벽한 프로세스 설계, 장비 통합 및 기술 지원을 제공합니다.

맞춤형 솔루션
모든 질소 플랜트는 고객이 요구하는 순도, 용량, 현장 조건 및 향후 확장 계획에 따라 설계됩니다.

글로벌 수출 경험
SINNA GAS는 국제 고객에게 서비스를 제공한 광범위한 경험을 보유하고 있으며 글로벌 시장의 기술 표준 및 프로젝트 요구 사항을 이해하고 있습니다.

턴키 프로젝트 납품
우리는 다음을 포함한 포괄적인 서비스를 제공합니다.

• 엔지니어링 디자인
• 장비 제조
• 국제물류
• 설치 감독
• 시운전
• 운영자 교육
• 판매 후-지원

안정적인 성능
각 시스템은 장기적인 작동 안정성을 보장하기 위해 배송 전에 엄격한 테스트 및 검사 절차를 거칩니다.-

품질은 생산의 모든 단계에 통합됩니다.

당사의 제조 및 테스트 절차는 다음과 같습니다.

• 재료 검사
• 압력 테스트
• 누출 테스트
• 기능 검증
• 기기 교정
• FAT(공장 승인 테스트)
• 성능 검증

모든 중요 장비는 해당 국제 표준 및 고객 사양에 따라 제조 및 검사됩니다.

SINNA GAS는 다음 분야의 고객을 위해 질소 생성 솔루션을 공급했습니다.

• 철강 제조 공장
• 산업용 가스 회사
• 석유화학시설
• 전자제품 제조업체
• 에너지 프로젝트
• 화학 처리 공장

우리 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 생산 수요, 순도 요구 사항, 유틸리티 조건 및 향후 확장 요구 사항을 기반으로 가장 적합한 솔루션을 개발합니다.

질소 생성 프로젝트를 평가할 때 구매자는 다음 요소를 고려해야 합니다.

필수 질소 순도
공정에 99.9%, 99.99% 또는 99.999% 순도가 필요한지 결정하십시오.

질소 소비
최적의 공장 용량을 식별하기 위해 시간별 및 일일 질소 요구량을 계산합니다.

액체질소 요구사항
액체질소 저장이나 운송이 필요한 경우 일반적으로 극저온 기술이 선호되는 솔루션입니다.

향후 확장
향후 생산량 증가를 고려하고 시스템이 증가된 수요를 수용할 수 있는지 확인하십시오.

우리 기술팀은 귀하의 프로젝트 사양에 따라 맞춤형 권장 사항을 제공할 수 있습니다.

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