고순도 극저온 질소 플랜트

고순도 극저온 질소 플랜트

SINNA GAS 고순도 극저온 질소 플랜트는 입증된 극저온 증류 기술을 사용하여 대기 중에서 고순도 질소(N2)를 연속적으로 생산하도록 설계된 대규모-공기 분리 장치(ASU)입니다.-

제품개요

 

SINNA GAS 고순도 극저온 질소 플랜트는 입증된 극저온 증류 기술을 사용하여 대기 중에서 고순도 질소(N2)를 연속적으로 생산하도록 설계된 대규모-공기 분리 장치(ASU)입니다.-


이 시스템은 철강 제조, 석유화학 플랜트, 전자, 에너지 시스템, 화학 생산 시설을 포함하여 대유량, 고순도 및 장기적인 운영 안정성이 필요한 산업을 위해 설계되었습니다.{0}}


PSA 질소 시스템과 달리 극저온 질소 플랜트는 심냉각(-196도) 및 분별 증류를 활용하여 고용량 수준에서 상당히 낮은 단위 가스 비용으로 산업 규모의 질소 생산을 달성합니다.


SINNA GAS는 장비 제조뿐만 아니라 시스템 설계, 맞춤화, 설치 지침, 시운전 및 장기 기술 서비스를 포함한 완벽한 EPC 엔지니어링 지원도 제공합니다.-

 

검증된 극저온 공기 분리 기술

 

이 시스템은 전 세계 산업 가스 생산 공장에서 널리 사용되는 세계적으로 확립된 Hampson-Linde 극저온 공기 분리 공정을 기반으로 합니다.


프로세스 설명:
공기 압축 및 정화
주변 공기는 압축되어 정화 장치를 통과하여 수분, CO2, 오일 및 입자상 불순물을 제거합니다.


극저온 냉각 시스템
공기는 열 교환기와 팽창 터빈을 사용하여 극저온으로 냉각되어 액화 조건에 가까워집니다.


액화공정
초저온에서-공기는 질소, 산소, 아르곤의 액체 혼합물이 됩니다.


분별 증류 분리
구성 요소는 끓는점을 기준으로 분리됩니다.

  • 질소: -196도
  • 산소: -183도
  • 아르곤: -186도


질소 회수
고-순도 질소는 다음과 같이 추출 및 전달됩니다.

  • 기체질소(GAN)
  • 옵션인 액체 질소(LIN)

 

이 성숙한 산업 프로세스는 높은 신뢰성, 안정적인 출력 및 긴 수명 주기 성능(15~25+년)을 보장합니다.

 

엔지니어링 성과 및 주요 기술 데이터

 

SINNA GAS 시스템은 장비 가격뿐만 아니라 수명주기 비용, 효율성 및 안정성-을 기준으로 평가하는 산업 구매자를 위해 설계되었습니다.


핵심 기술 매개변수:

  • 질소 순도: 95% – 99.999%+
  • 용량 범위: 500 – 50,000+ Nm³/h(맞춤 설계)
  • 작동 모드: 연중무휴 연속 산업 작동
  • 식물 수명: 15~25+년
  • 출력 유형: 기체 질소/선택적 액체 질소
  • 자동화: PLC/DCS 지능형 제어 시스템

 

주요 엔지니어링 장점:

  • 높은 질소 회수 효율 설계
  • 가변적인 산업 부하에서도 안정적인 작동
  • 대규모 사용자를 위한 낮은-Nm³당 장기 비용-
  • 에너지-최적화된 극저온 시스템 설계
  • 모듈식 또는 EPC 턴키 설치 옵션

 

SINNA GAS 프로젝트 경험 및 납품 능력

 

SINNA GAS는 표준 장비 판매가 아닌 글로벌 산업 프로젝트를 위한 엔지니어링 가스 솔루션 제공에 중점을 두고 있습니다.


우리는 전체 프로젝트 수명주기 동안 고객을 지원합니다.

  • 타당성 조사 및 용량 계획
  • 맞춤형 플랜트 엔지니어링 설계
  • 장비 제조 및 조립
  • 현장-설치 감독
  • 시운전 및 운영자 교육
  • 장기-기술 지원


당사의 시스템은 아시아, 중동, 아프리카 및 기타 글로벌 시장의 산업 고객에게 공급되어 중공업의 지속적인 생산을 지원합니다.


일반적인 응용 분야에는 안정적인 질소 공급 인프라가 필요한 대규모 철강 공장, 정유 단지, 화학 생산 시설이 포함됩니다.

 

시스템 구성

 

완전한 SINNA GAS 극저온 질소 플랜트에는 다음이 포함됩니다.

  • 공기 압축기 시스템
  • 공기 사전{0}}정화 장치(APPU)
  • 분자체 건조기 시스템
  • 극저온 열교환기
  • 확장 터빈 시스템
 
  • Cold Box / 정류탑 시스템
  • 질소 완충 및 저장 시스템
  • PLC/DCS 제어 및 모니터링 시스템
  • 선택적인 액체 질소 저장 탱크
 

모든 구성요소는 높은 신뢰성과 최소한의 수동 개입을 위해 설계된 완전 자동화된 산업 시스템에 통합되어 있습니다.

 

산업용 애플리케이션

 

극저온 질소 플랜트는 대규모-불활성 가스 보호 및 공정 안전 제어가 필요한 산업에서 널리 사용됩니다.

철강 및 야금

  • 열처리 및 어닐링
  • 퍼니스 불활성 대기 보호
  • 금속 가공 및 소결

석유 및 가스 산업

  • 파이프라인 퍼지 및 압력 테스트
  • 탱크 불활성화 및 안전 작동
  • 정유소 유지 관리 시스템

화학 및 석유화학 산업

  • 원자로 블랭킷 시스템
  • 폭발 위험 예방
  • 공정 안전 관리

전자 및 반도체 산업

  • 고순도-불활성 가스 환경
  • 웨이퍼 제조 공정
  • 클린룸 질소 공급

제약 및 식품 산업

  • MAP 포장 시스템
  • 발효 공정 제어
  • 제품 보존 애플리케이션

 

왜 신나가스인가?

 

SINNA GAS는 산업용 가스 시스템의 맞춤형 엔지니어링 파트너로 자리매김하여 표준 장비 공급업체 이상의 이점을 제공합니다.


주요 차별화:

  • 강력한 극저온 공기 분리 엔지니어링 능력
  • 유럽 ​​ASU 공급업체에 비해 비용 우위
  • EPC-레벨 턴키 프로젝트 지원
  • 대규모 사용자를 위한 에너지{0}}최적화된 시스템 설계-
  • 현장 상황에 따른 유연한 맞춤화
  • 산업용 가스 프로젝트에서 검증된 수출 경험


고객을 위한 비즈니스 가치:

  • 대규모로 질소 생산 비용 절감
  • 운영 안정성 향상
  • 외부 가스 공급에 대한 의존도 감소
  • 장기-예측 가능한 산업용 가스 공급망

 

품질 보증 및 표준

 

모든 SINNA GAS 극저온 질소 플랜트는 엄격한 산업 품질 시스템에 따라 제조됩니다.

01/

ISO-인증 생산 공정

02/

ASME / CE 준수 압력 장비

03/

선적 전 공장 성능 테스트

04/

산업용-등급 계측 및 안전 시스템

각 시스템은 까다로운 환경 조건에서 지속적인 산업 작동을 위해 설계되었습니다.

 

FAQ

 

Q: 극저온 플랜트는 어느 정도의 질소 순도를 달성할 수 있습니까?

A: 이 시스템은 공장 구성 및 산업 요구 사항에 따라 95%에서 최대 99.999%+ 순도의 질소를 생산할 수 있습니다.

Q: 극저온과 PSA 질소 시스템의 주요 차이점은 무엇입니까?

A: 극저온 시스템은 공기 액화 및 분별 증류를 사용하므로-낮은 단가로 대규모 연속 생산에 적합한 반면, PSA 시스템은 더 작은 용량 요구사항에 더 적합합니다.

Q: 이 시스템에 가장 적합한 산업은 무엇입니까?

답변: 안정적인 질소 공급이 필요한 철강, 석유화학, 석유 및 가스, 전자, 제약 및 대규모{0}}화학 산업.

Q: 플랜트의 일반적인 운영 수명은 얼마나 됩니까?

A: 적절한 유지 관리를 통해 시스템은 15~25+년간 산업 운영을 위해 설계되었습니다.

Q: SINNA GAS는 완전한 EPC 프로젝트 지원을 제공할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 우리는 설계, 제조, 설치 지침, 시운전 및 운영자 교육을 포함한 완벽한 EPC 지원을 제공합니다.

Q: 시스템이 액체질소 생산을 지원합니까?

답: 그렇습니다. 이 플랜트는 저장 및 운송 용도로 액체 질소(LIN)를 생산하도록 선택적으로 구성할 수 있습니다.

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