제품개요
SINNA GAS 멤브레인 질소 발생기는 지속적인 산업 운영을 위해 설계된 고급 현장 질소 생산 시스템입니다.{0}} 고성능 중공사막 분리 기술을 사용하여 압축 공기에서 질소(N2)를 분리하므로 사용 지점에서 직접 안정적이고 비용 효율적인 질소 공급이 가능합니다.-
실린더나 액체 질소 공급과 같은 전통적인 질소 공급 방법과 비교할 때 이 시스템은 물류 의존도를 없애고 장기 운영 비용을 크게 줄여줍니다.-
이 시스템은 석유 및 가스, 화학 처리, 식품 포장, 전자 제조, 산업 안전 응용 분야를 포함하여 중간{0}}순도 질소(95%~99.5%)가 필요한 산업을 위해 설계되었습니다.
SINNA GAS는 에너지 효율성, 수명주기 비용 절감 및 장기적인 운영 안정성에 최적화된 완전 맞춤형 멤브레인 질소 솔루션을 제공합니다.-
작동 원리
시스템은 선택적 가스 투과율의 원리에 따라 작동합니다.
- 압축 공기는 먼저 전{0}}처리 시스템을 통해 필터링 및 건조됩니다.
- 중공사막 다발에 공기가 들어감
- 산소(O2), 이산화탄소(CO2), 수증기가 막벽을 통해 빠르게 투과
- 질소(N2) 분자는 더 천천히 통과하여 제품 가스로 수집됩니다.
- 산소가 풍부한- 배기가스를 대기 중으로 안전하게 배출합니다.
주요 엔지니어링 원리
가스 분리는 화학 반응이나 흡착이 아닌 물리적 확산 차이를 통해 이루어집니다.
이를 통해 다음이 보장됩니다.
- 안정적인 장기-성능
- 순환 없이 지속적인 질소 출력
- 화학 소모품이나 재생 시스템이 필요하지 않습니다.
시스템 장점
지속적인 24/7 산업 운영
다양한 부하 조건에서 안정적인 출력으로 산업 환경에서 중단 없는 질소 공급을 위해 설계되었습니다.
상당한 운영 비용 절감
제거:
- 실린더 임대 및 취급
- 액체질소 운송 및 저장
- 공급망 의존성
압축 공기와 전기만 필요합니다.
컴팩트한 모듈형 디자인
- 스키드-장착형 또는 컨테이너형 시스템 옵션
- 간편한 설치 및 재배치
- 해양 플랫폼, 원격 공장 및 공간이-제한된 시설에 적합
빠른 시작-작동 및 자동화
- 공기 공급 활성화 후 즉시 질소 생산 시작
- 완전 자동화된 PLC 제어 시스템
- 최소한의 운영자 개입 필요
높은 안전 수준
- 고압-압력 질소 저장 탱크가 필요하지 않습니다.
- 극저온 위험 없음(액체 질소 시스템과 다름)
- 위험한 화학 물질이나 흡착 물질이 없음
기술 사양
(프로젝트 요구사항에 따라 맞춤형 엔지니어링 가능)
질소 출력 성능
- 질소 순도: 95% – 99.5%(조정 가능)
- 유량: 1 – 5,000 Nm³/h
- 출구 압력: 5 – 12 bar(g) 표준(최대 24 bar(g) 선택 사항)
- 이슬점: -40도 ~ -70도(공기 처리 시스템에 따라 다름)
공급 공기 요구 사항
- 공기 공급원: 오일-이 없거나 적절하게 처리된 압축 공기
- 입구 압력: 7 – 13 bar(g)
- 입구 온도: 5도 – 45도
- 오일 함량: 0.01mg/m³ 이하(여과 시스템 후 권장)
핵심 시스템 구성요소
- 산업용 공기 여과 시스템
- 공기 건조기(냉장 또는 건조제 옵션)
- 중공사막 모듈
- 유량 및 압력 제어 시스템
- PLC 자동 제어반(HMI 옵션)
- 질소 완충 탱크(옵션)
- 안전 및 모니터링 장비
엔지니어링 성과 데이터
엔지니어링 평가 및 수명주기 비용 분석을 지원하려면:
질소 회수 효율
최대 90%+(시스템에 따라 다름)
에너지 소비
Nm³ 질소당 낮은 압축기 부하에 최적화됨
설계 수명
표준 작동 시 멤브레인 사용 수명은 5~10년입니다.
작동 모드
연속 사용 산업 등급
멤브레인 vs PSA vs 액체 질소 비교
|
매개변수 |
멤브레인 시스템 |
PSA 시스템 |
액체질소 |
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질소 순도 |
95–99.5% |
최대 99.999% |
고순도 |
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작동 모드 |
마디 없는 |
순환흡착 |
공급-기반 |
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유지보수 수준 |
매우 낮음 |
중간 |
없음(물류-무거움) |
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설치 복잡성 |
단순한 |
중간~높음 |
저장 공간 필요 |
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운영 비용 |
낮은 |
중간 |
높은 |
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최고의 응용 프로그램 |
산업/석유 및 가스/포장 |
고순도-전자제품 |
백업/실험실용 |
산업용 애플리케이션
SINNA GAS 멤브레인 질소 시스템은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
- 석유 및 가스 파이프라인 불활성화 및 블랭킷팅
- 화학공장 산화방지
- 식품 포장(MAP – Modified Atmosphere Packaging)
- 의약품 제조 환경
- 레이저 절단 및 금속 가공
- 전자제품 제조(-산화방지 보호)
- 음료 산소 제거 공정
- 고무 및 플라스틱 가공
- 광산 안전 및 화재 예방 시스템
글로벌 산업 경험 및 적용 조건
SINNA GAS 시스템은 다음과 같은 까다로운 환경에서 안정적인 성능을 발휘하도록 설계되었습니다.
- 고온 지역(중동)
- 다습한 환경(동남아시아)
- 해양 및 해양 설비
- 원격 광산 및 에너지 현장
시스템은 다음을 위해 설계되었습니다.
- 장기-지속적인 운영
- 최소한의 유지보수 개입
- 글로벌 압축기 표준과의 호환성
설치 및 운영
설치 요구 사항
- 안정적인 압축공기 공급 시스템
- 전원 공급 장치 (220V / 380V / 맞춤형)
- 환기 설치 공간
- 표준 파이프라인 연결 인터페이스
작동 모드
- 완전 자동 PLC 제어
- 실시간{0}}모니터링 대상:
- 질소 순도
- 유량
- 압력
- 선택적 원격 모니터링(Industry 4.0 업그레이드 가능)
유지 보수 요구 사항
멤브레인 기술의 주요 장점 중 하나는 유지 관리 수요가 낮다는 것입니다.
공기 필터 교체: 3~6개월마다
시스템 점검: 12~24개월마다
공기 처리 장치의 배수 시스템 유지 관리
화학적 교체, 재생 주기, 가동 중지 시간-과중한 유지 관리가 필요하지 않습니다.
품질 보증 및 제조 표준
SINNA GAS는 엄격한 산업 제조 관리를 구현합니다.
고품질-중공사막 소재
배송 전 전체 압력 및 성능 테스트
글로벌 배송 표준에 맞는 모듈식 스키드 제작
OEM/ODM 산업 프로젝트를 위한 엔지니어링 맞춤화
선적 전 공장 검사 및 시운전 테스트
왜 신나가스인가?
SINNA GAS는 다음에 중점을 두고 안정적인 산업용 가스 생성 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
엔지니어링-중심 시스템 설계
글로벌 고객을 위한 맞춤형 산업 솔루션
다양한 산업 분야에 걸친 안정적인 수출 경험
비용-효율적인 수명주기 최적화 접근 방식
빠른 기술 응답 및{0}}판매 후 지원
산업 환경에서 입증된 성능
FAQ
Q: 막 생성기는 어느 정도의 질소 순도를 달성할 수 있습니까?
A: 일반적으로 유량 및 시스템 구성에 따라 95%~99.5% 사이입니다.
Q: 어떤 유틸리티가 필요합니까?
A: 압축 공기와 전기만 필요합니다.
Q: PSA 시스템에 비해 가장 큰 장점은 무엇입니까?
답변: 멤브레인 시스템은 설계가 더 간단하고 유지 관리가 적으며 중간 순도-연속 응용 분야에 이상적입니다.
Q: 시스템을 지속적으로 실행할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 이는 연중무휴 산업 연속 작동을 위해 설계되었습니다.
Q: 멤브레인의 수명은 얼마나 됩니까?
A: 적절한 작동 조건에서 일반적으로 5~10년입니다.
Q: 시스템을 맞춤 설정할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 우리는 다음에 대한 완전한 맞춤화를 제공합니다:
흐름 용량
순도 수준
압력 출력
컨테이너형 또는 스키드-장착형 솔루션
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