고로 산소부화시스템
용광로 산소 농축 시스템(Blast Furnace Oxygen Enrichment System)은 열풍 공기의 산소 농도를 증가시켜 용광로 효율을 향상시키도록 설계된 고급 야금 가스 최적화 솔루션입니다. 연소 효율을 높이고 코크스 소비를 줄이며 용선 생산량을 늘리기 위해 현대 제철 공장에서 널리 사용됩니다.
우리는 다음을 위한 맞춤형 산소 농축 시스템을 제공합니다.
- 중-규모 용광로 운영
- 대형 일관제철소
- 초대용량 제철 시설
- 새로운 프로젝트 및 현대화 프로젝트 개조
시스템 개요
산소 농축 시스템은 열풍 공기가 용광로 송풍구 구역에 들어가기 전에 산소 농도를 증가시켜 용광로 성능을 향상시킵니다.
일반적인 산소 조정 범위:
- 정상 공기 산소 수준: 21%
- 산업 작동 범위: 23% ~ 28%
주요 성능 개선 사항은 다음과 같습니다.
- 궤도 구역의 더 높은 연소 강도
- 철광석의 환원반응이 빨라짐
- 미분탄 주입의 활용도 향상
- 향상된 용광로 열효율
작동 원리
이 시스템은 제어된 산소 공급과 용광로 열기 흐름에 대한 안정적인 주입을 통해 작동됩니다.
주요 프로세스 흐름:
- PSA 또는 VPSA 시스템에서 산소 생성 또는 액체 산소 저장
- 압력 조절 및 안정화
- 고정밀 질량 유량계를 사용한 유량 측정-
- 열간 송풍 메인 파이프 또는 버슬 파이프에 주입 제어
- 송풍구에 들어가기 전에 뜨거운 공기와 혼합
- 로 궤도 구역의 연소 강화
금속학적 효과:
- 탄소 산화 속도 증가
- 일산화탄소 생성 개선
- 철광석 환원효율 향상
- 용광로 내부의 안정된 열장
엔지니어링 장점
이 시스템은 측정 가능한 운영 및 경제적 이점을 제공합니다.
생산성 향상
- 용선 생산 속도 증가
- 더 높은 퍼니스 출력 안정성
- 제련 효율 향상
연료 최적화
- 코크스 소비량 8~20% 감소
- 코크스 및 석탄 에너지 균형 개선
- 미분탄 투입량 증가
운영 안정성
- 향상된 부담 하강 동작
- 더 나은 가스 흐름 분포
- 용광로 변동 위험 감소
에너지 및 환경적 이점
- 철 1톤당 에너지 소비 감소
- CO2 배출 강도 감소
- 전반적인 에너지 효율성 향상
기술적인 매개변수
산소 시스템 성능
- 산소 순도: 93% ~ 99.6%
- 산소 농축 범위: 21% ~ 23~28%
- 흐름 용량: 시간당 500 ~ 20000 Nm3
- 사용압력 : 0.2~1.6MPa
- 제어 정확도: ±1% FS
용광로 호환성
- 용광로 부피: 300m3 ~ 5500m3 플러스
- 열풍 온도 : 900도 ~ 1250도
- 주입 위치:
1. 열풍 메인
2.버슬 파이프
3.송풍구 시스템
시스템 구성
시스템은 통합 산업용 모듈로 구성됩니다.
- 산소 공급 인터페이스 시스템(PSA/VPSA/LOX 호환)
- 흐름 제어 및 측정 스키드
- 압력 조절 및 안정화 스테이션
- 고압-파이프라인 네트워크
- 안전 차단-밸브 및 역류 방지 장치-
- PLC 및 SCADA 자동화 제어 시스템
- 가스 감지 및 경보 시스템
엔지니어링 설계 능력
각 시스템은 실제 산업 조건에 따라 맞춤화됩니다.
- 용광로 부피 및 설계 구조
- 생산능력 목표
- 원료 품질 및 구성
- 기존 가스 시스템 구성
엔지니어링 서비스에는 다음이 포함됩니다.
- 산소주입 최적화 설계
- 용광로 열 균형 계산
- PCI 및 산소 공동{0}}최적화 솔루션
- 기존 철강 공장의 개조 통합
일반적인 산업 성능 데이터
실제 산업 응용 경험을 바탕으로:
- 콜라 소비 감소: 8~20%
- 열간 금속 생산량 증가: 5%에서 12%
- PCI 증가: 용선 1톤당 20~40kg
- 궤도 온도 상승: 100도에서 250도
- 용광로 안정성: 대폭 향상
메모:
- 실제 결과는 용광로 상태에 따라 다릅니다.
- 원자재 품질은 최종 성능에 영향을 미칩니다
- 운영 전략은 효율성 향상에 영향을 미칩니다.
ROI 및 경제적 가치
이 시스템은 철강 공장에 강력한 경제적 이점을 제공합니다.
- 철 1톤당 연료비 절감
- 새로운 용광로 건설 없이 생산능력 증대
- 에너지 효율성 및 자원 활용도 향상
- 일반적인 산업 운영에서 짧은 투자 회수 기간
핵심 가치 동인:
- 석탄 주입에 의한 코크스 대체
- 용광로 단위당 생산량 증가
- 당 에너지 소비 감소
응용
이 시스템은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
종합제철공장
고로 제철 작업
미분탄 주입 최적화 프로젝트
에너지 절약-개조 프로젝트
고-효율 철강 생산 시설
녹색야금 및 탄소저감 프로젝트
설치 및 시운전
설치 범위
- 현장 조사 및 엔지니어링 설계
- 파이프라인 설치 및 레이아웃 통합
- 산소 스테이션 연결
- 전기 및 자동화 시스템 구축
시운전 서비스
- 시스템 시작 및 테스트
- 운영 매개변수 최적화
- 운영자 교육
- 장기-기술 지원
안전성과 신뢰성
안전 설계에는 다음이 포함됩니다.
산소 누출 감지 시스템
자동 비상 정지 기능
역류 방지-보호
방폭-계측기
중복 압력 조절 시스템
품질 표준
제조 및 엔지니어링은 엄격한 표준을 따릅니다.
ISO 9001 품질경영시스템
야금 산업 엔지니어링 표준
산업용 가스 안전 규정 준수 요구 사항
선적 전 공장 압력 및 누출 테스트
글로벌 프로젝트 경험
우리 시스템은 글로벌 철강 산업 프로젝트에 적용됩니다.
- 고로 현대화 사업
- PCI 시스템 최적화 프로젝트
- 에너지 효율 업그레이드 프로젝트
- 기존 철강 공장의 개조 프로젝트
지역 경험에는 다음이 포함됩니다.
- 아시아
- 중동
- 신흥 산업 시장
FAQ
Q: 고로 산소부화는 어떤 용도로 사용되나요?
A: 열풍 공기의 산소 농도를 높여 연소 효율과 제철 생산성을 향상시킵니다.
Q: 일반적으로 어떤 산소 수준이 사용됩니까?
답변: 산업 운영의 범위는 일반적으로 산소 농도 23%~28%입니다.
Q: 주요 이점은 무엇입니까?
A: 생산성 향상
콜라 소비 감소
석탄 주입 속도 증가
에너지 효율성 향상
Q. 기존 화로에도 사용이 가능한가요?
A: 예, 개조 통합에 완벽하게 적합합니다.
Q: 배송 시간은 어떻게 되나요?
A: 프로젝트 규모에 따라 일반적으로 60~120일
Q: 맞춤화를 제공합니까?
A: 예, 모든 시스템은 가열로 요구 사항에 따라 완전히 맞춤화되었습니다.
Q: -애프터 서비스는 어떻게 제공되나요?
A: 원격 기술 지원
예비 부품 공급
현장{0}}문제 해결
최적화 서비스
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