헬륨 플랜트
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헬륨 플랜트

헬륨 플랜트

항목: 헬륨 공장
용량: 1 ~ 100,000 Nm³/h
압력: 정상 압력 ~ 15.0 MPaG
제품 순도: He 99.999%(V) 이상

제품 설명

 

헬륨 플랜트(헬륨 추출 및 정제 장비/발전기라고도 함)는 헬륨을 함유한 천연가스 등의 원료로부터 헬륨을 추출하고 정제하는 일련의 장비입니다.

 

핵심 원리는 헬륨과 원료에 포함된 다른 가스(메탄, 질소, 수소 등)와의 끓는점, 흡착 특성 등의 차이를 이용하고, 전처리, 분리, 정제, 액화 등의 공정을 통해 고-순도 헬륨을 얻는 것입니다.

 

대유량으로 고순도 헬륨을 안정적으로 생산할 수 있는- 산업용 헬륨 공급의 주요 장비입니다.

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작동 원리

 

헬륨 플랜트의 작업 프로세스는 원료 가스 압축 → 전{0}}처리 → 1차 분리 → 심층 정제 → 액화(선택 사항) → 제품 출력의 6가지 핵심 단계로 요약할 수 있습니다.

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원료 가스 압축:헬륨을 함유한 원료 가스(예: 천연 가스)는 압축기를 통해 특정 압력(보통 1.0-3.0MPa)으로 압축되어 후속 분리 및 정제를 위한 조건을 제공합니다.

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전-처리:압축된 원료 가스는 전처리 시스템으로 들어가-물, 이산화탄소, 황화수소, 중탄화수소 등의 불순물을 제거합니다(후속 분리 공정에 영향을 주지 않고 장비 손상을 방지하기 위해).

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1차 분리:전{0}}처리된 가스는 1차 분리 장치(예: 극저온 분리기 또는 흡착탑)로 들어갑니다. 헬륨과 다른 주요 성분(예: 메탄) 사이의 끓는점 또는 흡착 용량의 차이를 활용하여 대부분의 비-헬륨 성분을 분리 및 제거하여 헬륨 함량이 50%-90%인 조헬륨을 얻습니다.

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깊은 정화:조잡한 헬륨은 심층 정화 시스템으로 들어갑니다. 촉매 산화(수소 제거), 흡착(질소, 산소 등 제거), 압력 변동 흡착과 같은 공정을 통해 조 헬륨에 포함된 미량 불순물을 추가로 제거하여 궁극적으로 순도 99.999% 이상의 고순도-헬륨을 얻습니다.

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액화(선택 사항):액체 헬륨 제품이 필요한 경우, 고순도 기체 헬륨은-액화 시스템을 통해 액화 온도(약 -268.9도)까지 냉각되어 액체 헬륨으로 변환되어 저장됩니다.

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제품 출력:기체 헬륨은 압축기를 통해 필요한 압력으로 직접 압축되어 사용자에게 전달될 수 있습니다. 액체 헬륨은 극저온 저장 탱크에 저장되어 액체 형태로 사용자에게 운송되거나 필요할 때 사용할 수 있도록 기체 헬륨으로 기화될 수 있습니다.

CryogenicMembranePSA hybrid process for removing helium from natural gas
Natural gas processing to produce liquid helium
Nitrogen rejection and crude helium recovery from natural gas with a double-column process
Schematic of Ladder Creek Helium Recovery Plant

 

헬륨 플랜트 핵심 특징

 

초-고순도

순도 99.999% 이상의 헬륨을 안정적으로 생산할 수 있고 특수 구성에서 99.9999%에 도달할 수 있어 반도체, 항공우주 등 고정밀 분야의 요구 사항을 충족합니다.-

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유연한 생산 능력

단일 장비 세트의 헬륨 출력 범위는 1입방미터/시간부터 100,000입방미터/시간까지이며 소규모-실험실 사용과 대규모-산업 헬륨 공급 시나리오 모두에 적합합니다.

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안정

일단 시작하고 안정적으로 작동하면 일반적인 작동 주기는 2~4년(정기적인 정지 유지 관리 필요)으로 오랫동안 지속적으로 헬륨을 생산할 수 있습니다.

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원자재의 효과적인 활용

헬륨을 추출하는 동안 원료 가스(예: 천연 가스)의 다른 유용한 구성 요소를 회수하고 활용하여 자원의 종합적인 활용률을 높일 수 있습니다.

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복잡한 시작-과정

시스템 냉각, 흡착제 활성화 및 기타 프로세스의 필요성으로 인해 시작 시간은 상대적으로 길며, 일반적으로 표준 가스 생산에 도달하는 데 24~72시간이 소요됩니다(소형 장비는 12~24시간으로 단축될 수 있음).

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우리 회사 제품의 장점

 

1. 세련된 디자인

기술혁신은 오늘날의 핵심경쟁력입니다. 세련된 산업 디자인은 뛰어난 제품 성능과 신뢰성을 보장하는 동시에 고객 요구 사항을 정밀하게 충족합니다. 우리 회사는 업계 최고의 국내외 기업의 수석 전문 엔지니어 팀을 보유하고 있습니다. 헬륨 플랜트 분야에서 25년 이상의 경험을 바탕으로 GB, ASME, API, DIN 및 EN을 포함한 다양한 국내 및 국제 표준과 사양을 잘 알고 있습니다.- 그들의 경험과 전문 지식은 프로젝트 발전을 위한 탄탄한 기술 지원을 제공합니다. 설계 과정에서 우리는 고객의 특정 요구 사항을 따르고 관련 업계 표준을 엄격하게 준수합니다. 이를 바탕으로 우리는 다양한 고객의 다양한 요구를 완벽하게 충족할 수 있는 독점적인 맞춤형 디자인 솔루션을 제공합니다. 우리는 모든 디자인 템플릿에 맞는-한 가지 크기-를-사용하지 않습니다. 대신, 개별 프로젝트마다 세련된 디자인을 진행합니다. 우리는-고객과의 심층적인 커뮤니케이션을 통해 고객의 핵심 요구사항과 잠재적인 기대치를 완전히 파악하여 궁극적으로 사용자 기대치를 뛰어넘는 결과를 달성합니다.

2. 종합적인 프로젝트 관리

프로젝트의 전체 주기 관리에서{0}}저희 회사는 프로젝트 설계부터 최종 납품까지 모든 주요 링크를 포괄하는 ISO9001 품질 관리 시스템의 요구 사항을 엄격히 준수합니다. 설계 단계에서 설계 부서는 관련 사양에 따라 도면 및 기술 계획을 준비합니다. 그러면 수석 엔지니어나 전문 팀이 교차 검토, 계산 검증 및 기타 방법을 통해 설계 검증을 수행하여 설계 결과의 정확성을 보장합니다. 입고 자재 검사 시 품질 부서는 확립된 기술 사양에 따라 원자재, 구매 부품, 외주 부품에 대해 엄격한 검증을 수행하여 소스로부터 품질을 관리합니다. 처리 기술 실행 시 최적화된 표준 작업 절차(SOP)는 프로세스 단계, 핵심 사항 및 매개변수 요구 사항을 명확하게 합니다. 모든 요구 사항의 효과적인 구현을 보장하기 위해 프로세스 규율 검사도 수행됩니다. 핵심 용접 품질 관리를 위해 용접사 적격성 검토, 용접 절차 적격성 평가, 공정 매개변수의 실시간-모니터링, 비파괴 검사(예: 초음파 검사, 방사선 투과 검사, 침투 탐상 검사, 자분 입자 검사), 포괄적인 육안 검사 등 다양한 모니터링 조치를 채택하여 용접 품질을 완벽하게 보장합니다. 압력 테스트 단계에서는 교정된 전문 장비를 사용하여 압력 베어링 구성요소 및 시스템이 국가 관련 표준 및 고객의 특정 요구사항을 엄격하게 준수하는지 확인하고 구조적 강도와 견고성이 신뢰할 수 있는 표준을 충족하는지 확인합니다. 이 체계적이고 문서화된 관리 프로세스는 전체 프로젝트 수명 주기에 걸쳐 실행되며 다양한 전문 분야를 포괄하며 ISO9001에서 옹호하는 프로세스 접근 방식, 위험 기반 사고, 지속적인 개선 개념과 밀접하게 일치합니다. 이는 프로젝트의 원활한 진행, 품질 목표의 성공적인 달성, 고객에 대한 모든 약속의 충실한 이행을 효과적으로 보장합니다.

3. 신뢰할 수 있는 제품 품질

우리는 제품 품질을 기업의 생존과 발전의 초석으로 여기며, 각 장비 납품의 기본 목표로 "무결함"을 항상 고수합니다. 프로젝트 시작부터 각 장비는 전문 엔지니어링 설계 프로세스와 린 프로젝트 관리 시스템을 엄격하게 따릅니다. R&D 단계에서는 여러 차례의 엄격한 계획 검증과 반복적인 최적화가 수행됩니다. 생산 단계에서는 모든 세부 사항에 대한 신뢰성을 반영하여 출고 적격률이 일관되게 100%로 유지되도록 전체-공정 정밀 품질 검사 및 제어가 구현됩니다.- 우리는 각 고객의 요구 사항이 고유하다고 굳게 믿습니다. 따라서 제품 설계는 단순히 표준 구성표를 적용하는 것이 아니라 항상 특정 애플리케이션 시나리오와 개인화된 요구 사항에 맞게 조정됩니다. 품질에 대한 이러한 헌신과 고객 요구에 대한 깊은 이해는 우리가 시장에서 광범위한 신뢰를 얻을 수 있는 견고한 기반입니다.

4. 효율적인 서비스 대응

빠르고 효율적인 서비스 대응은 고객 비즈니스의 지속적이고 안정적인 운영을 지원하는 핵심 보장입니다. 귀하가 서비스 요청을 제출하면 전문 서비스 응답 메커니즘이 즉시 활성화됩니다. 당사의 기술 전문가는 전화, 이메일 또는 선호하는 채널을 통해 서비스 요청을 받은 후 12시간 이내에{3}}명확하고 실행 가능한 초기 지침을 제공합니다. 현장 지원이 필요한 경우-엔지니어 배치 및 여행 준비는 확인 후 24시간 이내에 완료됩니다. 우리는 효율적이고 협업적인 서비스 파견 시스템을 구축하여 리소스 레이아웃과 응답 프로세스를 지속적으로 최적화했습니다. 상담이 필요하거나 긴급 유지 관리 상황이 발생하더라도 가장 빠른 방법으로 대응하고 문제 해결을 촉진하여-대기 시간을 최소화하고 다양한 문제를 효율적으로 해결하며 원활한 비즈니스 운영을 극대화하기 위해 노력하고 있습니다.

5. 벤치마크 고객의 지원

당사 제품의 탁월한 신뢰성은 국내외 수많은 선도 기관을 대상으로 시장 입지를 확보하면서 전 세계 다양한 산업 분야의 벤치마킹 기업으로부터 폭넓은 신뢰를 얻었습니다. 항공우주 분야에서는 SpaceX에 대한 핵심 지원을 제공합니다. 의료 기술 산업에서 우리는 Siemens Healthineers의 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 또한 TSMC 및 Rosatom과 같은 거대 산업 기업도 고품질 공급망의 중요한 부분으로 우리 제품을 선택합니다.-

6. 유연한 옵션: 장비 공급 또는 현장-가스 공급

다양한 고객의 비즈니스 선호도와 투자 전략을 충족하기 위해 당사는 유연한 협력 모델을 제공합니다. 고객은 맞춤형 헬륨 플랜트를 직접 구매하거나 당사가 장비에 투자하는 더 많은 자산의 -라이트온-현장 가스 공급 방식-을 채택할 수 있으며 실제 가스 소비량을 기준으로 정산하면 됩니다. 두 가지 방법 모두 귀하의 실제 요구에 더 잘 맞는 투자 경로를 제공하는 것을 목표로 합니다.

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