수소전해공장

수소전해공장

항목: 수소 전해조 공장
용량: 1~3,000Nm3/h
압력: 정상 압력 - 3.0MpaG
제품 순도: H2 99.99% 이상

제품 설명

 

어떻게수소전해공장작품: 전해조 내부 살펴보기

 

외부에서 선적 컨테이너처럼 보일 수 있는 것은 펌프, 저장 탱크, 통풍구, 전원 공급 장치 및 기타 구성 요소로 구성된 시스템입니다. - 그 중앙에는 셀이 있습니다. 여기서 전기화학반응이 일어난다. 가장 간단한 형태의 전지에는 양전하를 띤 양극과 음전하를 띤 음극이 들어 있습니다.

 

전류가 가해지면 물 속의 안정한 H2O 결합이 끊어지고 수소가 음극에서 형성되고 산소는 양극에서 형성됩니다. - 부산물은 산업 환경에서 다운스트림으로 사용되거나 탄소 비용 없이 대기로 방출될 수 있습니다.

Hydrogen Electrolysis Plant

 

두 가지 기술 이야기

 

물은 큰 전기 전도체가 아닙니다. 따라서 에너지-효율적인 공정을 보장하기 위해 전해질이 대신 사용됩니다. 전기분해 기술은 사용되는 전해질 유형에 따라 다릅니다. 현재 두 가지 주요 기술은 알칼리성과 PEM(Proton Exchange Membrane)입니다. - 두 기술 모두 현장에서나 필요에 따라 고순도 수소를-공급할 수 있습니다.-

 

1.알칼리성

알칼리 전기분해는 다공성 격막으로 분리된 두 개의 전극과 액체 알칼리 용액을 전해질로 사용하는 매우 잘 확립된 기술입니다.{0}} 전해질 용액은 수산화물 이온이 전극 사이를 이동하여 산소와 수소를 형성하도록 허용하지만 반응 중에 소모되지는 않습니다.

이 기술은 매우 효율적이고 안정적이며 비용 효율적인 것으로 간주됩니다.- 용량은 MW 범위에서 쌓일 수 있지만 부식성 액체 전해질 사용, 낮은 전류 밀도 및 낮은 압력에서의 작동, 가스 교차 등의 단점이 있습니다.

 

2.양성자교환막(PEM)

PEM 전기분해는 액체 용액 대신 순수한 물과 고체 고분자 전해질을 사용합니다. 전기는 물을 수소와 산소로 분리합니다. 수소 양성자는 막을 통과하여 전자와 결합하여 음극 측에서 H2 가스를 형성합니다.

PEM 전해조는 빠른 상승/감소 기능과 넓은 동적 작동 범위 덕분에 휘발성 재생 에너지원과 함께 사용하기에 매우 적합합니다. 부식성 전해질이 포함되어 있지 않으며 높은 전류 밀도에서 작동하여 물 분자의 분해 속도를 높여 궁극적으로 생산 가격에 영향을 미칩니다. 마지막으로 작은 설치 공간과 콤팩트한 시스템 설계는 많은 현장 산업용 애플리케이션에 이점을 제공합니다.-

 

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수소전해공장 핵심특징

 

1

초-고순도:99.99% 이상의 순도를 가진 수소를 안정적으로 생산할 수 있으며 특수 구성에서 99.999%에 도달할 수 있어 고정밀 분야의 요구 사항을 충족합니다.-

2

유연한 생산 능력:세트 장비의 수소 출력은 3000Nm3/h에 도달할 수 있으며 소규모-실험실 사용과 대규모-산업 수소 공급 시나리오 모두에 적합합니다.

3

녹색:물을 전기분해하여 수소를 생산하는 공정은 유해한 배출물을 생성하지 않고 전기 에너지를 통해 물을 수소와 산소로 분해하는 것이므로 가장 친환경적인 수소 생산 방법 중 하나로 간주됩니다. 기존의 화석 연료 기반 수소 생산과 비교할 때, 수소 생산을 위한 물의 전기분해는 탄소 배출을 제로로 달성하고 지구 온난화 및 기후 변화 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

4

작동하기 쉬움:전해수소 생산설비는 언제든지 가동 및 정지가 가능하고 수요에 따라 확장 또는 축소가 가능하며 유연성이 뛰어납니다. PEM 전기분해수 기술은 수소 생산의 신속한 반응과 유연한 조정이라는 장점을 갖고 있어 소규모 수소 생산 및 모바일 에너지 분야에 적합합니다.-

 

우리 회사 제품의 장점

 

오늘날 기술 혁신이 경쟁 환경을 지배함에 따라 세련된 산업 디자인은 우수한 제품 성능, 안전 및 안정성, 고객 요구에 대한 정확한 조정을 보장하는 핵심 지원 요소가 되었습니다. 우리 회사는 업계 최고의 국내외 기업의 수석 전문 엔지니어로 구성된 팀을 설립했습니다. 모두 25년 이상 수소 생산 장비 분야에 종사해 왔으며 중국 국가 표준, ASME, API, DIN, EN 등 다양한 국내외 표준 및 사양을 철저히 파악하여 프로젝트 수행을 위한 탄탄한 기술적 기반을 마련했습니다. 고객의 요구와 관련 표준을 중심으로 고객의 다양한 요구를 다차원적으로 충족할 수 있는 맞춤형 설계 서비스를 제공합니다. 우리는 모든 디자인 템플릿에{5}}맞는-일률-맞춤-을 거부하고 대신 각 프로젝트에 대해 세련되고 맞춤화된 디자인 작업을 수행하여 사용자 기대를 충족할 뿐만 아니라 그 이상을 충족하기 위해 고객의 핵심 요구 사항을 깊이 탐구합니다.

 

전체-프로젝트 관리 과정에서 우리는 ISO9001 품질 관리 시스템을 엄격하게 준수하고 설계부터 최종 납품까지 완전한 제어 프레임워크를 구축했습니다. 설계 단계에서 전문 팀은 표준에 따라 도면 및 기술 문서를 준비하고 교차{3}}검토 및 계산 검증을 구성하여 출력 결과의 정확성과 신뢰성을 보장합니다. 원자재 및 외주 부품이 공장에 반입되면 품질 검사 부서에서는 기술 사양에 따라 종합 검사 및 샘플링 테스트를 실시하여 소스로부터 품질 관리를 구현합니다. 생산 과정에서 표준화된 작업 지침을 통해 프로세스 요구사항과 주요 매개변수를 명확히 하고, 정기적인 프로세스 검사를 실시하여 효과적인 구현을 보장합니다. 핵심 용접 공정에서는 용접사 자격 심사와 공정 자격 테스트를 실시하고 실시간 매개변수 모니터링을 동시에 수행하며-초음파, 방사선 촬영, 침투 탐상, 자분 입자 테스트 등의 비파괴 검사 방법과 엄격한 육안 검사를 종합적으로 사용하여-다층적인 품질 보호 시스템을 구축합니다. 압력 테스트는 국가 규정과 고객 계약을 엄격히 준수하며, 교정된 특수 장비를 사용하여 압력 베어링 시스템의 강도와 밀봉 성능을 확인하고{11}}제품이 표준을 완전히 충족하는지 확인합니다. 이 문서화되고 체계적인 관리 메커니즘은 전체 프로젝트에 걸쳐 실행되고,{13}}여러 전문 기술 요소를 통합하고, 프로세스 제어, 위험 예방, 지속적인 최적화라는 관리 개념을 완전히 반영하여 프로젝트의 효율적인 발전과 품질 목표 달성을 위한 체계적인 지원을 제공합니다.

 

우리는 제품 품질을 기업의 핵심으로 여기며 고객에게 완벽한 고품질 장비를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.- 프로젝트 계획 시작부터 각 장비는 팀의 전문적이고 엄격한 설계 프로세스와 세련된 프로젝트 관리 메커니즘에 따라 엄격하게 발전됩니다. R&D 단계에서 설계 계획은 여러 차례의 세부적인 시연 및 개선을 거칩니다. 제조과정 전반에 걸쳐 정확한 품질검사와 종합적인 관리가 이루어지고 있습니다. 우리는 최종 배송된 제품의 적격 비율이 완벽한 표준에 도달하고 모든 세부 사항이 엄격한 조사를 견딜 수 있음을 보장합니다. 특히 중요한 점은 우리가 고객 요구의 다양성을 충분히 인식하고 있다는 것입니다. 제품 디자인은 엄격하게 표준화된 모델을 버리고 특정 사용 시나리오 및 특정 요구 사항에 따라 독점적으로 맞춤화됩니다. 품질에 대한 끊임없는 노력과 고객 요구 사항에 대한 정확한 통찰력을 통해 우리 제품은 많은 사용자의 신뢰와 칭찬을 얻을 수 있었습니다.

 

귀하가 서비스 요청을 제출한 후 당사의 전문 팀이 12시간 이내에(공휴일 포함) 전화 통화, 이메일 등 지정된 채널을 통해 귀하에게 연락하고, 수요 세부 사항, 사전 문제 판단, 솔루션 아이디어 및 후속 조치에 관한 명확한 사전 응답을 제공할 것을 약속드립니다.{1}} 전문 엔지니어의 현장 서비스가 필요한 경우-파견 수요 확인 후 1일 이내에 엔지니어 자원 할당 및 여행 준비를 완료할 것을 약속합니다. 효율적인 서비스 스케줄링 시스템을 구축했습니다. 컨설팅 요구사항이나 긴급 유지보수 요청 등 자원 배치와 대응 프로세스를 지속적으로 최적화함으로써 가장 빠른 방법으로 연결하고 처리할 수 있습니다. 효율적으로 문제를 해결하고, 귀사의 안정적인 사업발전을 극대화하겠습니다.

 

우리 회사는 맞춤형 수소 전해조 플랜트를 판매할 수 있을 뿐만 아니라 -현장 가스 공급 시스템에 투자하고 구축하여 고객에게 직접 수소를 공급할 수 있습니다. 이 두 모델은 고객이 실제 조건과 요구 사항에 따라 보다 적합한 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다.

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